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楼主 问题： MP3生产质量问题和对策 发布时间： 2005-9-19 下午2:34
发帖人：坏老鼠 发送消息 等级： 初入江湖 积分： 162分
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MP3贴片生产的质量问题和对策
1. 设计电子线路板时，不设计光靶（MARK）。
PCB设计人员在设计线路板时，总是会忘记在每一块板的边缘对角方向上设计一队光靶（MARK）。这样的忘记或者叫失误给贴片生产带来了一个严重的问题，那就是使机器在贴装时找不到一个准确的基准点，而造成贴片偏位。其实这种光靶设计也比较简单，只需满足离板边有5mm以上的距离，不被机器夹住，该点的大小在1mm左右，圆型、方型均可，与周围有一定的对比度（色差）即可。
2. 设计人员对元件封装尺寸不清楚。
一般的设计人员在画线路板时，可能都有个习惯，那就是直接从元件库中直接找一个元件放在板上即可，从来不做复核。因此；生产过程中经常会发现0402封装的元件，焊盘设计的间距达到0.8mm左右，或0603元件的焊盘设计间距达到1.4mm左右，还有的开关、插座和收音模块等元件的焊盘设计经常会出现不匹配的现象，这样的设计带来的主要问题就是，生产焊接后，有较大比例的元件虚焊，焊接不良比例极高。
3. 定位孔尺寸设计不准。
MP3上有比较多的按键、开关、USB插头和插座等元件，这些元件的位置要求比较准确。因此：这些元件均有定位柱，相对应的板上有定位孔，这个定位孔的设计是很讲究的。大了会造成元件偏位，小了元件脚插不进。或者勉强插进去后，在回流焊中的加热过程中，因元件和PCB材料的热膨胀系数不一致而造成元件被顶出来，出现元件浮高、引脚虚焊等缺陷。在再补焊的过程中，这些朔胶元件遇到电烙铁时，很容易被烫坏，造成生产和修复均困难。我们建议该处的开孔配合以这样的验收标准较适宜，即将元件插入定位孔中，元件不会出现明显的晃动，焊盘位置对应准确，然后，将插了元件的PCB侧翻后，元件能自动掉落，则说明该孔位设计正常。
4. 拼板间距不对，造成有部分元件无法贴装。
有些设计更是离谱，拼版设计时会出现板上设计的元件发生互相干涉的现象，造成部分元件无法贴装。有时还会出现这批板和下一批板的拼版间距不一样的奇怪现象，造成生产困难。
5. 物料采购与设计脱节。
某一款产品由方案公司设计好后，产品生产商在采购物料时会出现较大的随意性，物料的封装型式随意更改，大焊盘贴小料、小焊盘贴大料的现象经常发生。或开关、插座等元件采购的脚位与焊盘不匹配等等这些问题，经常性的困扰着生产的正常进行。
从以上现象可以明显的看出，MP3行业的浮躁、急功近利的短期心理，以及设计人员的不成熟。
以上观点仅为个人看法，期望能引起设计从业人员和MP3生产厂商的重视。
欢迎有兴趣的朋友一起讨论。我的联系方式：xxw6304-add@163.com

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第 1 楼 将大部分不良必须控制在生产前 发布时间： 2005-9-21 上午9:26
发帖人：ufoliang 发送消息 等级： 初入江湖 积分： 153分
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同意楼主的看法.任何产品设计和生产尽量控制好物料和设计两端,这样生产系统才能更好的运行.

值得关注 ( 0 ) 浪费时间 ( 0 )
小心LCD红过头了，成为下一个MP... 大家来说说LED市场的多大的空间

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