小弟在制造业做采购,经验不足半年,最近BOSS天天开会说要提降本的提案,正好在这里和大家一起讨论,采购能做的有哪些工作,小弟先抛砖引玉...
1.直接原材料的COST DOWN.利用大批量大订单,集中采购来谈判价格,直接降低价格.
2.实行VE工程,研究新工艺,开发新型材料,替代材料.其实这个在于研发和技术,采购只能推动他们工作,这也算一个吧.

3.推动料件的标准化,以增加采购量减少管理费用.
4.尽量把人民币做成美元,以减少汇率对价格影响.
5.把握原材料趋势,提前动作.
6.延长供应商货款的支付时间.(有点卑鄙,被逼的阿,算一个吧)
所谓的联合采购,第3方采购就不说了...

鄙人认为，如下几点对于提升企业的成本竞争力比较重要： 1、大订单集中采购， 2、推进物料标准化，增加单颗料的采购量 3、替代料降成本--这点需要采购对于自己负责的物料工艺、替代型号，行业信息等深入了解（如上两点关系到设计降成本，项目的设计往往决定了一个BOM 70%-80%的成本，后续降价的空间是很有限的） 4、根据价格趋势等掌握谈价时机，调整订单策略。这一点需要有一定的经验，但是很重要。举个例子，每年的9-12月份为消费电子的销售旺季（国庆，圣诞，元旦），这段期间交货紧张，不利于谈降价。因此选择在旺季之前谈价格，并按此价格将订单下达尽量覆盖到后续较长一段时间的需求（注意库存风险）。 5、物料ABC分类。20%的物料，价值占BOM的70%，这些物料为重点关注物料。另外还有很重要的一点，战术归战术，和供应商合作要讲究战略，建立和重点供应商的战略合作关系非常重要。真正做到这一点，价格稳定合理，交货保障，是双方都受益的事情。

谈得很好!

汇率所产生的风险,大企业会有财务部门通过外汇期货的方式来规避.并不是靠把人民币转成美金来解决. 因为供应商也会考虑汇率的变化.

采购成本降低,要全面得考虑,不只是采购价格降低,还有库存成本,缺货成本,物流成本.........

有兴趣可以交流一下.(foxyd999@126.com)

谢谢各位,但是你说的其他方面是跟采购没有关系的,我的BOSS就是采购经理,不是大老板.

谢谢你

赞成!!!!强烈支持

非常感谢各位的宝贵意见:

特别感谢22楼,标准化是个好办法,可采购只能起推动作用,关键还是在工程/研发.其实有位朋友说得很多,70-80%的bom成本在研发阶段已经定型了,后续的降价空间很小.

我想再把我司的具体情况具体一下:

1.我司不是台资企业,是个资通过香港注入,享受政府外资政策

2.BOSS指的是我的直接领导------采购部经理,其实他也是被逼的,公司定价部门说客户要求我们降价,或者原材料的价格已经超过了事先的预算.

3.我们产品100%出口

4.我们的原材料囊括:电机\漆包线\纯铝\塑料\电子元器件\粉末冶金\附件\冲压五金件\金加工件\包装件

5.我今天的讨论话题是采购能做的,而不是大老板能做的,哈哈,其实像流程\体系\库存,那些不是采购能做的,因为我是有独立的仓库,独立的BUYER.

小弟谢谢各位,先!!!

欢迎继续

我认为还有一点要补充： 尽可能的多做些 PPV