每个做采购的都会碰到年复一年的持续性成本降低的压力, 不知道各位有何高招? 这里试讲我目前采用的一些方法和大家分享,希望能抛砖引玉.

1. 定期价格谈判, 如季度, 年度的降价谈判, 根据公司的采购量和后续预测要求供应商按比率降价.

2. 供应商合理化, 在采购金额没有增加的情况下, 对供应商队伍进行合理化, 保证优先级别的供应商得到更多的业务, 更广的产品线, 淘汰没有附加值的供应商, 让更少的供应商能得到更高的采购额, 从而要求降价. 比如我们削减电子元器件分销商规模来提高在选定的分销商处的采购量.

3. 和研发部门合作, 测试认可更有成本优势的新材料新器件, 比如在不锈钢价格高涨的阶段, 我们针对防腐蚀性能要求不是特别苛刻的产品, 把SS304不锈钢换成430, 材料成本一下就降了20%.

4. 和研发部门合作, 测试认可新的制造商, 比如我们针对通用MOSFET和DIODE产品, 在某些系列上推荐尝试一些新兴的半导体制造商来取代国际大牌, 尝试和亚洲的低成本半导体制造商做Design In.

5. 设计变更, 在其他手段都用过后, 重新审视当前的设计, 是不是有什么料可以取消, 用量可以减少, 布局可以更改, 比如我们把产品机壳的钣金厚度降低, 从3毫米改到1.5毫米, 能不表面处理的地方取消表面处理等等.

6. 供应商设计对设计的早期介入, 在设计的前期就邀请关键供应商介入,对设计的DFM(可制造性)进行评估, 帮助我们在一开始就完善设计布局, 结构, 材料选择, 工艺等等.

我们由于是ODM公司, 产品是自主研发的, 对供应商的控制比较强, 所以以上6点目前做的还不错, 不知道还有没有其他方法可以借鉴, 来帮助我们持续提高?